Februar 2021

IC Filling Systems liefert Chuckanut Bay Destillerie im Bundesstaat Washington, USA, mit einer kompletten halbautomatischen Abfüllanlage für Spirituosen, einschließlich einer Maschine zum Wachsen und Prägen von Flaschenverschlüssen. [ Vollständiger Bericht & Video ]

November 2020

Eine weitere Installation des beliebten 661 EPV Microblock, Rinser / Gegendruckfüller / Crowner. Diesmal ist die flexible und kompakte Abfüllmaschine für die Abfüllung von kohlensäurehaltigem Bier in Glasflaschen und deren Verschließen mit einem Kronkorken konfiguriert, zusammen mit einem maßgeschneiderten Transportsystem, bei Weissacher Tälesbräu in Deutschland. [ Vollständige Geschichte ]

Oktober 2020

IC Filling Systems leistet Pionierarbeit bei der Ferninstallation von Abfüllanlagen mit einer Installation für Cerveceria Fuggle in Bogota, Kolumbien.

In dieser Zeit unsicherer internationaler Reiseverbindungen, Quarantäne und logistischer Unterbrechungen aufgrund von Covid-19 betritt IC Filling Systems Neuland, indem es einen VR-Ansatz (virtuelle Realität) für die Installation von Abfüll- und Konservierungsanlagen entwickelt. [ Vollständige Geschichte ]

September 2020

Die Echlinville-Destillerie mit Sitz in der nordirischen Grafschaft Down stellt seit 2013 eine Vielzahl von Spirituosen und Whiskeys her. Sie hat die Installation einer automatischen Abfüllanlage abgeschlossen, die von IC Filling Systems geliefert wurde und aus einem 12-12-1 Rinser-Füllverschließer und einer Rotationsetikettiermaschine besteht. [ Vollständige Geschichte ]

August 2020

Die Isle of Wight Destillerie im Vereinigten Königreich hat die Installation einer kompletten Abfüll- und Etikettieranlage für ihre Marke Mermaid Gin abgeschlossen.

Das Design der Linie war aufgrund der instabilen umgekehrten konischen Form der Flasche eine Herausforderung für alle Beteiligten. Dadurch entsteht ein hoher Baricentre und eine kopflastige Flasche. Die Lösung war: -

(1) Eine extra lange Einlaufschnecke in den Füller 

(2) Eine lineare Gestaltung der Wechselpunkte zwischen Flaschentransportstelle mit einer speziellen Gestaltung des Einlaufs in die Etikettiermaschine

(3) Zusätzliche unabhängige Transportmotoren auf dem Förderband - jeder Motor wird von einem zentralen Bedienfeld gesteuert. Dies koordiniert die Anhäufung und das Anhalten und Losfahren jedes Stücks des Förderers, wodurch zusätzlicher Druck auf mehr als zwei Flaschen vermieden wird und somit ein Umkippen durch den Dominoeffekt verhindert wird. [ Vollständiger Bericht und Video ]

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