Février 2021
IC Filling Systems fournit Distillerie de Chuckanut Bay dans l'État de Washington, aux États-Unis, une ligne complète d'embouteillage semi-automatique de spiritueux, y compris une machine de cirage et de gaufrage des capsules de bouteilles. [ Article complet et vidéo ]
Novembre 2020
Une autre installation de la populaire 661 EPV Microblock, Rinser / Counterpressure Filler / Crowner. Cette fois, la machine d'embouteillage flexible et compacte est configurée pour le remplissage de bière gazeuse dans des bouteilles en verre, les fermant avec une capsule couronne, ainsi qu'un système de convoyage personnalisé, chez Weissacher Tälesbräu en Allemagne. [ Lire la suite ]
Octobre 2020
IC Filling Systems est le pionnier de l'installation à distance d'équipements de remplissage avec une installation pour Cerveceria Fuggle à Bogota, en Colombie.
En cette période d'incertitude sur les liaisons internationales, de quarantaine et de perturbation de la logistique due à Covid-19, IC Filling Systems innove en mettant au point une approche VR (réalité virtuelle) pour l'installation d'équipements d'embouteillage et de mise en conserve. [ Lire la suite ]
Septembre 2020
La distillerie Echlinville Distillery située dans le comté de Down, en Irlande du Nord, produit une variété de spiritueux et de whiskeys depuis 2013. Elle a terminé l'installation d'une ligne d'embouteillage automatique fournie par IC Filling systems, composée d'une rinceuse-boucheuse 12-12-1 et d'une étiqueteuse rotative. [ Lire la suite ]
Août 2020
La distillerie Distillerie de l'île de Wight au Royaume-Uni a achevé l'installation d'une ligne complète d'embouteillage et d'étiquetage pour sa marque Mermaid Gin.
La conception de la ligne a posé quelques problèmes tout au long du processus, en raison de la forme conique inversée instable de la bouteille. Cela crée un baricentre élevé et une bouteille très lourde. La solution a consisté à
(1) Une vis sans fin extra longue à l'entrée de l'alimentation dans la soutireuse
(2) Une conception linéaire des points d'échange entre le point de convoyage des bouteilles et une conception spéciale de l'entrée dans l'étiqueteuse.
(3) Moteurs de transport indépendants supplémentaires sur le convoyeur - chaque moteur est géré par un panneau de commande centralisé. Celui-ci coordonne l'accumulation et l'arrêt de chaque pièce du convoyeur, en évitant une pression supplémentaire sur plus de deux bouteilles, évitant ainsi le renversement par effet domino. [ Article complet et vidéo ]
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