NUEVAS Válvulas de llenado electroneumáticas EPV con lavado de CO² mejorado
CANLINE 12-1 EPV: Llenadora y cerradora automática de latas a contrapresión
Llenado y cierre de latas a una velocidad de hasta 3.000 latas por hora
Calidad made in Italy en una llenadora - cerradora automática de latas a contrapresión con baja captación de oxígeno
Funcionamiento de la leva electrónica sin escobillas integrada
Nuestro innovador modelo monobloque de llenadora/cerradora de latas a contrapresión para bebidas recientemente lanzado al mercado: CANLINE 12-1 EPV es la primera llenadora lineal a contrapresión de doble vía disponible en el mercado.
Este monobloque automático de llenado/cierre a contrapresión puede producir hasta 3.000 latas de 330 ml por hora.
Puede manipular latas de diferentes tamaños con esta línea. Es una máquina extremadamente flexible y versátil. Basta con adquirir piezas de manipulación de latas adicionales para cada diámetro de lata.
Nuestra CANLINE 12-1 EPV, gracias al control electroneumático de las válvulas de llenado, ofrece un llenado de precisión a alta velocidad y, en el caso del llenado de cerveza y sidra, niveles mínimos de recogida de OD.
Solución básica rentable
Representa una solución básica y rentable para las líneas automáticas de llenado a contrapresión de latas. Adecuada para el llenado de cerveza, vino y bebidas carbonatadas, incorpora nuestra nueva tecnología EPV (válvula electroneumática).
La válvula EPV permite una flexibilidad total en el ajuste del ciclo de llenado, adaptando los tiempos de llenado y desgasificación a las necesidades de cada bebida carbonatada mediante un PLC Omron de fácil manejo y un panel de control con pantalla táctil HMI en color de 7".
CANLINE 12-1 EPV consta de un sistema de llenado por contrapresión lineal doble (6 + 6) y una torreta cerradora de cabezal único adecuada para diversas aplicaciones de tapas en diferentes formatos de latas.
Sistema de ajuste de la altura de la torreta para adaptarse a latas de diferentes alturas.
La cerradora cose 202 tapas de latas y puede gestionar 200 tapas de latas de aluminio (sleek & slim) y otros tamaños bajo pedido.
Método de funcionamiento
- Purga de CO² desde los depósitos externos de suministro de CO² a presión
- A continuación, se crea un cierre hermético entre la lata y la válvula de llenado de contrapresión
- Lavado del interior de las latas mediante la creación de un flujo de CO² virgen para eliminar el oxígeno del interior de las latas y, al mismo tiempo, mediante la extracción del oxígeno a través de la válvula de snift/degassing.
- Presurización de las latas por segunda vez con CO² procedente del tanque de cabecera a bordo de la unidad y equilibrado de las presiones entre la lata y el tanque de cabecera.
- A continuación se realiza el llenado a contrapresión
- Una vez finalizado el llenado, se realiza una pausa de estabilización para que el producto se asiente en el interior de las latas, lo que ayuda a evitar la formación de espuma.
- La desgasificación/el tamizado devuelve la lata a la presión atmosférica
Características del relleno
- Cálculo fiable del nivel de llenado mediante la longitud del tubo de ventilación
- Llenado con poco oxígeno gracias al lavado con CO
- Circuito CIP cerrado
- Diseño higiénico
- Funciones de la válvula de llenado controladas electroneumáticamente para una máxima flexibilidad, que gestiona el operario en el panel de control principal.
- Capaz de manipular latas de diversos tamaños, desde 150 ml hasta 1000 ml, con piezas de cambio.
- Capaz de manipular tapas de latas de diversos tamaños 200, 202, 300 con piezas de cambio.
- Los depósitos de cabecera de doble vía de funcionamiento independiente permiten que una vía de llenado esté en funcionamiento mientras la otra está parada por mantenimiento. Gran contingencia en caso de fallo de la válvula de llenado para permitir que la producción siga avanzando.
Especificaciones
Torreta cerradora automática suministrada con:
- Dos almacenes automáticos de tapas giratorias de gran volumen
- Vertedero doble equipado con dispositivo de control de presencia de la tapa
- Cabezal cerrador para 202 tapas (200 opc.)
Diseño enormemente mejorado con muchas funciones nuevas y mejoradas, entre las que se incluyen:
- Ciclo de archivado más rápido, hasta 3.000 cph
- Mayor calidad del lavado con CO2 para eliminar el oxígeno
- Bajo Oxígeno TPO (Recogida Total de Oxígeno)
- Panel de control con pantalla táctil HMI en color de 7" y PLC de fácil manejo
- Cerradora - cerradora de un cabezal
- Control total de los ciclos de la máquina mediante pantalla táctil interactiva
- Fácil visibilidad y acceso desde todos los lados mediante puertas de apertura transparente para facilitar el mantenimiento
- Flexibilidad para llenar latas de cualquier tamaño
- Cambio fácil y rápido del enlatado tipo 202 al tipo 200
Producto a envasar: Cerveza, sidra, BRG, kombucha, vino, agua, café frío
Tipo de envase: Latas de aluminio
Válvulas de llenado: 12
Cabezal de costura: 1
Sistema de llenado: Válvulas electroneumáticas de contrapresión
Temperatura de llenado: 0-2C
Dimensiones estándar de las latas: mín. Ø50 / máx. 85 (mm) H. mín. 90/máx. 210
Rotación de la máquina: En el sentido de las agujas del reloj
Altura de trabajo: 1100 mm ± 50 mm
Rendimiento: 3.000 cph x bidones de 330 ml
Opcionales
- Piezas para manipular cuerpo y tapas tipo 200
- Descarga de CO2 bajo cubierta
- Inyección de agua caliente antes del sellado
- Dosificación de nitrógeno líquido para productos sin gas
- Los botes de spray lavan el túnel después de la costura
- Piezas eléctricas UL/CE/CSA
- Codificación por inyección de tinta
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"No tengo absolutamente ningún reparo en recomendar IC Filling Systems como una empresa buena y reputada con la que tratar".
- Jim Quigley, Director de embotellado, Inver House Distillers.
"IC Filling Systems nos proporcionó nuestra primera línea de botellas que nunca nos defraudó a pesar de la increíble carga de trabajo que se le pidió que realizara. A medida que vayan llegando más equipos para reforzar y hacer avanzar no sólo la línea de botellas Mk2 sino el negocio en su conjunto, IC Filling Systems seguirá siendo nuestro socio de elección. Fiable, consistente y robusto".
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"IC Filling Systems instaló una nueva máquina de 7.000 bph 20-20-5 Neck Handling PET Filler con la que estamos extremadamente satisfechos. Se nos proporcionó un excelente servicio de atención al cliente de principio a fin, así como un ingeniero de proyectos dedicado a ayudarnos durante todo el proceso. Gracias a todo el equipo de IC Filling Systems".
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- Eben Uys, el maestro cervecero loco, Mad Giant, Sudáfrica
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