NOUVELLES vannes de remplissage électro-pneumatiques EPV avec rinçage amélioré du CO²
CANLINE 12-1 EPV : Remplisseuse et sertisseuse automatique de boîtes à contre-pression
Remplissage et sertissage de boîtes jusqu'à 3 000 boîtes par heure
Qualité italienne dans une remplisseuse de boîtes automatique à contre-pression - sertisseuse à faible absorption d'oxygène
Fonctionnement de la came électronique sans balais intégrée
Notre nouveau modèle monobloc de soutireuse/sertisseuse de boîtes de boisson à contre-pression est innovant : CANLINE 12-1 EPV est la première remplisseuse linéaire à contre-pression à deux voies disponible sur le marché.
Ce monobloc de remplissage et de sertissage automatique à contre-pression est capable de produire jusqu'à 3 000 boîtes de 330 ml par heure.
Cette ligne permet de traiter des boîtes de différentes tailles. C'est une machine extrêmement flexible et polyvalente. Il suffit d'acheter des pièces de manutention supplémentaires pour chaque boîte de diamètre différent.
Notre CANLINE 12-1 EPV, grâce à la commande électropneumatique des vannes de remplissage, offre une précision de remplissage à grande vitesse et, dans le cas du remplissage de la bière et du cidre, des niveaux de prise DO minimaux.
Solution d'entrée de gamme rentable
Il s'agit d'une solution d'entrée de gamme rentable pour les lignes de remplissage automatique à contre-pression de canettes. Adapté au remplissage de la bière, du vin et des boissons gazeuses, il est doté de notre nouvelle technologie EPV (Electro Pneumatic Valve).
La vanne EPV permet une flexibilité totale dans le réglage du cycle de remplissage en adaptant les temps de remplissage et de dégazage aux besoins de chaque boisson gazeuse différente via un PLC Omron convivial et un panneau de contrôle à écran tactile HMI couleur de 7 pouces.
CANLINE 12-1 EPV se compose d'un système de remplissage à contre-pression linéaire double (6 + 6) et d'une tourelle de sertissage à une tête convenant à diverses applications de couvercles sur différents formats de boîtes.
Système de réglage de la hauteur de la tourelle pour s'adapter à des boîtes de différentes hauteurs.
La sertisseuse soude 202 couvercles de boîtes et peut gérer 200 couvercles de boîtes en aluminium (sleek & slim) et d'autres tailles sur demande.
Mode opératoire
- Rinçage du CO² à partir des réservoirs externes d'alimentation en CO² sous pression
- Un joint hermétique est alors créé entre la boîte et la valve de remplissage à contre-pression.
- Rinçage de l'intérieur des boîtes en créant un flux de CO² vierge pour éliminer l'oxygène à l'intérieur des boîtes et, en même temps, en extrayant l'oxygène par la soupape de dégazage.
- Pressurisation des bidons une deuxième fois avec du CO² provenant du réservoir principal à bord de l'unité et équilibrage des pressions entre le bidon et le réservoir principal.
- Le remplissage par contre-pression est ensuite effectué
- Une fois le remplissage terminé, il y a une pause de stabilisation pour permettre au produit de se stabiliser à l'intérieur des boîtes, ce qui permet d'éviter la formation de mousse.
- Le dégazage et le tamisage ramènent la boîte à la pression atmosphérique.
Caractéristiques de la charge
- Calcul fiable du niveau de remplissage à l'aide de la longueur du tube d'aération
- Remplissage à faible teneur en oxygène grâce au rinçage au CO².
- Circuit CIP fermé
- Conception hygiénique
- Les fonctions de la vanne de remplissage à commande électropneumatique offrent une flexibilité maximale, gérée par l'opérateur sur le panneau de commande principal.
- Capable de manipuler des bidons de différentes tailles allant de 150 ml à 1000 ml avec des pièces de rechange.
- Capable de manipuler des embouts de boîtes de différentes tailles 200, 202, 300 avec des pièces de rechange
- Les réservoirs de tête à deux voies fonctionnant indépendamment permettent à une voie de remplissage de fonctionner pendant que l'autre est arrêtée pour la maintenance. Il s'agit d'une excellente solution en cas de défaillance d'une vanne de remplissage, qui permet à la production de continuer à avancer.
Spécifications
Tourelle d'alésage automatique fournie avec :
- Deux magasins automatiques à couvercle tournant de grand volume
- Double goulotte équipée d'un dispositif de contrôle de la présence du couvercle
- Tête de sertissage pour 202 couvercles (200 opt)
Conception largement améliorée avec de nombreuses fonctionnalités nouvelles et améliorées, notamment :
- Cycle d'archivage plus rapide jusqu'à 3 000 cph
- Meilleure qualité du rinçage au CO2 pour l'élimination de l'oxygène
- Faible teneur en oxygène TPO (ramassage total d'oxygène)
- Panneau de commande à écran tactile IHM couleur 7" et automate programmable conviviaux
- Sertisseuse - sertisseuse à une tête
- Contrôle total des cycles de la machine grâce à un écran tactile interactif
- Visibilité et accès aisés de tous les côtés grâce à des portes transparentes facilitant l'entretien
- Flexibilité pour remplir n'importe quelle taille de boîte
- Passage facile et rapide de la mise en conserve 202 à la mise en conserve 200
Produit à remplir : Bière, cidre, boissons gazeuses sans alcool, kombucha, vin, eau, café froid
Type de récipient : Canettes en aluminium
Vannes de remplissage : 12
Tête de couture : 1
Système de remplissage : Soupapes de contre-pression électropneumatiques
Température de remplissage : 0-2C
Dimensions standard des boîtes : min. Ø50 / max. 85 (mm) H. min. 90/max. 210
Rotation de la machine : Sens des aiguilles d'une montre
Hauteur de travail : 1100mm ± 50mm
Rendement : 3 000 cph x 330ml bidons
Optionnels
- Pièces pour manipuler le corps et les couvercles de type 200
- Rinçage au CO2 sous abri
- Injection d'eau chaude avant le sertissage
- Dosage de l'azote liquide pour les produits en cours de fabrication
- Les bombes aérosols lavent le tunnel après le sertissage
- Pièces électriques UL/CE/CSA
- Codage à jet d'encre
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"Je n'ai aucun scrupule à recommander IC Filling Systems comme une entreprise de bonne réputation avec laquelle il faut traiter.
- Jim Quigley, directeur de l'embouteillage, Inver House Distillers.
"IC Filling Systems nous a fourni notre première ligne de bouteilles qui ne nous a jamais laissé tomber malgré l'incroyable charge de travail qui lui a été demandée. Au fur et à mesure que de nouveaux équipements arrivent pour renforcer et faire progresser non seulement la ligne de bouteilles Mk2, mais l'entreprise dans son ensemble, IC Filling Systems restera notre partenaire de choix. Fiable, cohérent et robuste.
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"IC Filling Systems a installé une nouvelle soutireuse PET 20-20-5 à cols de 7 000 b/h, dont nous sommes extrêmement satisfaits. Nous avons bénéficié d'une excellente assistance à la clientèle du début à la fin et d'un ingénieur de projet dédié pour nous aider tout au long du processus. Merci à toute l'équipe d'IC Filling Systems".
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