Le nettoyage en place (CIP ou Clean in Place) est le processus d'assainissement d'une machine de remplissage afin d'éviter la contamination bactérienne pendant la production de boissons destinées à la consommation humaine.

Le processus CIP comprend différentes étapes dont les principales séquences sont les suivantes :

  1. Rinçage initial de l'équipement avec de l'eau chaude propre pour éliminer la plupart des particules ou des arômes et des sucres.
  2. Deuxième phase : circulation d'eau chaude à 80°C avec une solution de soude caustique à 1,5 % ou de vapeur sous pression à 120°C.
  3. Dernier rinçage à l'eau chaude.
  4. Assainissement de la machine à l'aide de vapeur à 120°C ou d'une solution d'eau froide de désinfectant peracétique à 1,5 %.

 

Jusqu'à récemment, les systèmes de remplissage fermés étaient démontés et nettoyés manuellement. L'avènement du NEP a permis aux industries qui avaient besoin d'un nettoyage interne fréquent de leurs processus de gagner beaucoup de temps.

Les industries qui font largement appel au NEP sont celles qui exigent des niveaux d'hygiène élevés, notamment : les produits laitiers, les boissons, les brasseries, les aliments transformés, les produits pharmaceutiques et les cosmétiques.

L'avantage pour les industries qui utilisent le NEP (nettoyage en place) est que le nettoyage est plus rapide, moins exigeant en main-d'œuvre et plus reproductible, et qu'il présente moins de risques d'exposition aux produits chimiques pour les personnes.

À l'origine, le NEP était une pratique manuelle impliquant un réservoir d'équilibre, une pompe centrifuge et une connexion au système à nettoyer. Depuis les années 1950, le NEP a évolué pour inclure des systèmes entièrement automatisés dotés d'automates programmables, de réservoirs d'équilibrage multiples, de capteurs, de vannes, d'échangeurs de chaleur, de systèmes d'acquisition de données et de systèmes de buses de pulvérisation spécialement conçus. On trouve encore aujourd'hui des systèmes de NEP simples et manuels.

En fonction de la charge du sol et de la géométrie du procédé, le principe de conception du nettoyage en place par NEP est l'un des suivants :

  • Fournir une solution très turbulente et à haut débit pour effectuer un bon nettoyage (s'applique aux circuits de tuyauterie et à certains équipements remplis).
  • Pulvériser la solution sous forme de jet à faible énergie pour mouiller complètement la surface (s'applique aux récipients peu sales pour lesquels une boule de pulvérisation statique peut être utilisée).
  • Délivrer une pulvérisation à haute énergie (s'applique aux récipients très sales ou de grand diamètre pour lesquels un dispositif de pulvérisation dynamique peut être utilisé).

Des températures élevées et des détergents chimiques sont également utilisés pour améliorer l'efficacité du nettoyage.

Schéma de nettoyage en place (CIP)

Schéma de nettoyage en place (CIP)

Mouvement continu embarqué CIP

Mouvement continu embarqué CIP

Détail du PIC

Détail du PIC

 

Logo de la société Inver House Distillers

"Je n'ai aucun scrupule à recommander IC Filling Systems comme une entreprise de bonne réputation avec laquelle il faut traiter.

- Jim Quigley, directeur de l'embouteillage, Inver House Distillers.

Distillerie Wolfburn

"IC Filling Systems nous a fourni notre première ligne de bouteilles qui ne nous a jamais laissé tomber malgré l'incroyable charge de travail qui lui a été demandée. Au fur et à mesure que de nouveaux équipements arrivent pour renforcer et faire progresser non seulement la ligne de bouteilles Mk2, mais l'entreprise dans son ensemble, IC Filling Systems restera notre partenaire de choix. Fiable, cohérent et robuste.

- Iain Kerr, Distillerie Wolfburn

Produits Cheddar Water

"IC Filling Systems a installé une nouvelle soutireuse PET 20-20-5 à cols de 7 000 b/h, dont nous sommes extrêmement satisfaits. Nous avons bénéficié d'une excellente assistance à la clientèle du début à la fin et d'un ingénieur de projet dédié pour nous aider tout au long du processus. Merci à toute l'équipe d'IC Filling Systems".

- Cheddar Water Ltd

"J'ai acheté un filtre à bière, une tireuse de fûts à 2 têtes et une tireuse de bouteilles 551. Nous avons bénéficié d'un excellent soutien et nos machines fonctionnent très bien."

- Eben Uys, le maître brasseur fou, Mad Giant, Afrique du Sud

 

"Nous avons travaillé avec toute une série de personnes depuis que nous avons commencé en 2017, et de loin, les meilleures personnes avec lesquelles nous avons travaillé pendant cette période étaient Forysths, et je n'ai jamais pensé que nous travaillerions avec quelqu'un qui les égalait, mais IC Filling Systems l'a fait, et en particulier, Alessandro était une joie de travailler avec, il était brillant ! !!. Il est si bon à apprendre et c'est un excellent professeur. Il est un atout pour l'entreprise ! Nous ne manquerons pas de recommander IC Filling Systems à quiconque le souhaiterait."

- Michael Morrison, directeur général, Distillateurs de l'île de Barra

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