Régulateur FP 100 pour ligne automatique de remplissage et d'emballage de sacs et de boîtes BIB AUTOLINE

Partie d'une ligne automatique de remplissage et d'emballage de liquides en Bag in Box

Caractéristiques du régulateur FP 100

IC Filling Systems propose des solutions de régulation des réservoirs tampons conçues pour optimiser la gestion des niveaux et des flux lors des opérations de remplissage.

Les régulateurs FP 100 sont installés entre votre système de filtration (ou pasteurisateur) et la machine de remplissage. Nos équipements optimisent la précision du dosage, ne consomment pas d'azote pendant la production et garantissent un remplissage de qualité sans ajout d'oxygène.

Avantages du FP100

  • Précision: sonde de gestion en temps réel, niveaux et débits parfaitement contrôlés
  • Sécurité : présence d'une soupape de sécurité réglée à 2 bars et d'une sonde de sécurité à l'intérieur du réservoir.
  • Les matériaux sont conformes aux exigences de la directive 97/23/CE relative aux machines.
  • Configurations conformes aux normes UL et CSA disponibles

FP 100 est la solution pour optimiser la gestion des niveaux pour le remplissage de Bag in Box sous pression d'azote pendant les opérations de remplissage.

Capacité du FP100

100 litres

Caractéristiques du FP100

  • Alimentation en air : 6 à 6,5 bars
  • Alimentation en azote : 2,5 bars
  • Alimentation électrique : 3 x 400 V + N + T - 50 Hz
  • Raccordement : prise de liquide ∅ 40 DIN
  • Alimentation en liquide : Max 2 bars (voir section 3.D)
  • Empreinte
    • Profondeur : 800 mm
    • Hauteur : 2000 mm
    • Largeur : 600 mm
    • Poids : 110 kg (à vide)

Equipement standard du FP100

Bac tampon automatisé contrôlé par une sonde analogique

L'équipement complet comprend

  • Cuve cylindrique en inox 304, 100 litres (capacité utile environ 50 litres), stérilisable, équipée de deux vannes papillon en inox diamètre 40 + vidange totale sur fond arrondi, avec couvercle + poignée + perforation pour injection de gaz inerte, châssis en inox 304 monté sur roulettes avec kit de fixation à la remplisseuse.
  • Sonde de niveau en acier inoxydable = deux points de mesure avec positionnement et connexion à la vanne pneumatique
  • Vanne pneumatique d'alimentation de la cuve verrouillée en fonction des niveaux haut et bas de la cuve
  • Boîtier de commande électropneumatique avec les fonctions suivantes :
  • Stop - go (pour pompe ou source de chaleur)
  • Production ou nettoyage

Logo de la société Inver House Distillers

"Je n'ai aucun scrupule à recommander IC Filling Systems comme une entreprise de bonne réputation avec laquelle il faut traiter.

- Jim Quigley, directeur de l'embouteillage, Inver House Distillers.

Distillerie Wolfburn

"IC Filling Systems nous a fourni notre première ligne de bouteilles qui ne nous a jamais laissé tomber malgré l'incroyable charge de travail qui lui a été demandée. Au fur et à mesure que de nouveaux équipements arrivent pour renforcer et faire progresser non seulement la ligne de bouteilles Mk2, mais l'entreprise dans son ensemble, IC Filling Systems restera notre partenaire de choix. Fiable, cohérent et robuste.

- Iain Kerr, Distillerie Wolfburn

Produits Cheddar Water

"IC Filling Systems a installé une nouvelle soutireuse PET 20-20-5 à cols de 7 000 b/h, dont nous sommes extrêmement satisfaits. Nous avons bénéficié d'une excellente assistance à la clientèle du début à la fin et d'un ingénieur de projet dédié pour nous aider tout au long du processus. Merci à toute l'équipe d'IC Filling Systems".

- Cheddar Water Ltd

"J'ai acheté un filtre à bière, une tireuse de fûts à 2 têtes et une tireuse de bouteilles 551. Nous avons bénéficié d'un excellent soutien et nos machines fonctionnent très bien."

- Eben Uys, le maître brasseur fou, Mad Giant, Afrique du Sud

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