Sistema P y equipo tubular de pasteurización flash para llenado aséptico
Sistema P y equipo tubular de pasteurización flash para llenado aséptico
Intercaps Filling Systems Ltd trabaja en el campo de la preparación y el tratamiento de bebidas con una amplia gama de equipos que incluyen sistemas de purificación de agua, salas de jarabes, unidades de premezclado, unidades CIP y unidades de pasteurización flash.
Este compromiso se ha ampliado hasta los límites de la tecnología disponible actualmente en la última versión del equipo de pasteurización flash para el llenado aséptico de zumos, sin duda uno de los retos más difíciles para una empresa de fabricación de equipos de proceso.
El envasado aséptico tiene un interés estratégico para el futuro de IC Filling Systems debido a la creciente atención que los mercados emergentes (principalmente África, Oriente Medio y Sudamérica) prestan actualmente a las bebidas envasadas asépticamente: de ahí que el consejo de administración de la empresa decidiera invertir recursos técnicos y económicos en el desarrollo de este proceso.
El equipo de pasteurización flash tubular o llenado aséptico - es una unidad de pasteurización flash de zumos totalmente automática, que permite la inactivación de todos aquellos microorganismos presentes de forma natural en el producto o introducidos durante el procesado causantes de la fermentación y el consiguiente deterioro del producto.
La pasteurización flash cumple íntegramente los requisitos técnicos y de seguridad y, al mismo tiempo, minimiza cualquier alteración organoléptica del producto al operar con la máxima precisión a las temperaturas requeridas por el proceso durante un tiempo que suele estar en función de la tipología del producto.
La unidad se suministra completamente premontada sobre un patín de sección circular de acero inoxidable para una limpieza fácil y eficaz también de las partes externas.
Todas las piezas en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI 316 L para ser altamente resistentes al efecto de los agentes higienizantes.
El sistema de aire acondicionado del panel de control está provisto de certificación NEMA 4X para la máxima protección IP. El panel de control y las cajas de conexiones tienen la parte superior inclinada para evitar la acumulación de polvo.
El proceso de pasteurización se lleva a cabo mediante un conjunto de intercambiadores de calor tubulares de 4 secciones (precalentamiento antes de la desaireación, pasteurización, recuperación de calor y enfriamiento final); los intercambiadores de calor tubulares están fabricados en acero inoxidable AISI 316 L y aislados térmicamente con una cubierta especial realizada en acero inoxidable y lana de roca (la cubierta de acero inoxidable impide que la lana de roca entre en contacto con la humedad, productos químicos, etc.).
La unidad está provista de bombas de lóbulos de diseño sanitario que garantizan un tratamiento suave del producto incluso en caso de presencia de pulpas y células de fruta.
En caso de parada de la llenadora, el producto se almacena en un depósito intermedio aséptico protegido por un conjunto de válvulas asépticas de doble cámara. La barrera de vapor integrada de estas válvulas permite la separación segura de ambas líneas de producto a través de las dos juntas de asiento y la función integrada de la capacidad de elevación de un solo asiento permite la limpieza totalmente automática del asiento durante la producción.
El número de juntas y piezas móviles se reduce al mínimo para facilitar el mantenimiento.
El proceso es totalmente automático y está controlado por PLC y pantalla táctil de 19" para el mejor acceso a los parámetros del proceso; además el equipo está interconectado con el resto de la línea vía ETHERNET y con la fábrica del fabricante vía web.
Otras características de los equipos son un alto nivel de automatización (incluido el uso de ASi-bus para el control de campo de las válvulas neumáticas) y control de procesos (los sistemas pueden equiparse con software de supervisión SCADA), una gran atención a los aspectos higiénicos para evitar cualquier posible contaminación de un producto tan delicado y una gran atención a la fiabilidad de los componentes utilizados.
La elección que hemos hecho de utilizar componentes de alta calidad fabricados por reconocidos productores internacionales integra plenamente nuestra filosofía de trabajo diario y garantiza a los clientes una forma fácil de encontrar las piezas de repuesto.
La preparación mecánica de la pieza a soldar tiene como objetivo alcanzar la máxima higiene en las tuberías garantizando el vaciado completo de la instalación y la ausencia de callejones sin salida.
