P-System und Röhrenpasteurisiergeräte für die aseptische Abfüllung
P-System und Röhrenpasteurisiergeräte für die aseptische Abfüllung
Intercaps Filling Systems Ltd. ist im Bereich der Getränkezubereitung und -behandlung tätig und verfügt über eine breite Palette von Anlagen, darunter Wasserreinigungssysteme, Sirupräume, Premix-Einheiten, CIP-Einheiten und Kurzzeiterhitzungsanlagen.
Dieses Engagement wurde nun in der neuesten Version der Kurzzeiterhitzungsanlage für die aseptische Abfüllung von Säften, sicherlich eine der schwierigsten Herausforderungen für ein Unternehmen, das Prozessanlagen herstellt, bis an die Grenzen der derzeit verfügbaren Technologie erweitert.
Die aseptische Abfüllung ist für die Zukunft von IC Filling Systems von strategischem Interesse, da die aufstrebenden Märkte (vor allem in Afrika, im Nahen Osten und in Südamerika) immer mehr Interesse an aseptisch abgefüllten Getränken zeigen. Daher hat der Vorstand des Unternehmens beschlossen, technische und wirtschaftliche Ressourcen in die Entwicklung dieses Prozesses zu investieren.
Die Röhren-Kurzzeiterhitzungsanlage oder aseptische Abfüllung - ist eine vollautomatische Saft-Kurzzeiterhitzungsanlage, die es ermöglicht, alle Mikroorganismen zu inaktivieren, die von Natur aus im Produkt vorhanden sind oder während der Verarbeitung eingeschleppt werden und die Gärung und den anschließenden Verderb des Produkts verursachen.
Die Kurzzeiterhitzung entspricht vollständig den technischen und sicherheitstechnischen Anforderungen und minimiert gleichzeitig jegliche organoleptische Veränderung des Produkts, indem sie mit äußerster Präzision bei den für den Prozess erforderlichen Temperaturen über einen Zeitraum arbeitet, der in der Regel von der Produkttypologie abhängt.
Das Gerät wird komplett vormontiert auf einer Edelstahl-Rundkufe geliefert, so dass auch die Außenteile leicht und effizient gereinigt werden können.
Alle Teile, die mit dem Produkt in Berührung kommen, sind aus rostfreiem Stahl AISI 316 L gefertigt, der sehr widerstandsfähig gegen die Wirkung von Desinfektionsmitteln ist.
Das Klimatisierungssystem der Schalttafel ist mit der NEMA 4X-Zertifizierung für maximalen IP-Schutz ausgestattet. Das Bedienfeld und die Anschlusskästen sind mit einer schrägen Oberseite versehen, um Staubansammlungen zu vermeiden.
Der Pasteurisierungsprozess erfolgt über einen 4-teiligen Satz von Röhrenwärmetauschern (Vorwärmung vor der Entlüftung, Pasteurisierung, Wärmerückgewinnung und abschließende Kühlung); die Röhrenwärmetauscher sind aus Edelstahl AISI 316 L gefertigt und mit einer speziellen Abdeckung aus Edelstahl und Steinwolle thermisch isoliert (das Gehäuse aus Edelstahl verhindert, dass die Steinwolle mit Feuchtigkeit, Chemikalien usw. in Kontakt kommt).
Die Anlage ist mit hygienischen Drehkolbenpumpen ausgestattet, die eine schonende Behandlung des Produkts auch bei Vorhandensein von Fruchtfleisch und Fruchtzellen gewährleisten.
Im Falle eines Abfüllstopps wird das Produkt in einem aseptischen Puffertank gelagert, der durch einen Satz aseptischer Doppelkammerventile geschützt ist. Die integrierte Dampfsperre dieser Ventile ermöglicht die sichere Trennung der beiden Produktlinien über die beiden Sitzdichtungen und die integrierte Funktion der Einzelsitzanhebung erlaubt eine vollautomatische Sitzreinigung während der Produktion.
Die Anzahl der Dichtungen und beweglichen Teile ist auf ein Minimum reduziert, um eine einfache Wartung zu ermöglichen.
Der Prozess ist vollautomatisch und wird über eine SPS und einen 19"-Touchscreen gesteuert, um einen optimalen Zugang zu den Prozessparametern zu gewährleisten; darüber hinaus ist die Anlage über ETHERNET mit der restlichen Linie und über das Internet mit dem Herstellerwerk verbunden.
Weitere Merkmale der Anlagen sind ein hoher Automatisierungsgrad (einschließlich der Verwendung von ASi-Bus für die Feldsteuerung pneumatischer Ventile) und Prozesssteuerung (die Systeme können mit SCADA-Überwachungssoftware ausgestattet werden), eine starke Beachtung hygienischer Aspekte, um eine mögliche Verunreinigung eines so empfindlichen Produkts zu vermeiden, und eine starke Beachtung der Zuverlässigkeit der verwendeten Komponenten.
Die von uns getroffene Entscheidung, qualitativ hochwertige Komponenten namhafter internationaler Hersteller zu verwenden, integriert sich vollständig in unsere tägliche Arbeitsphilosophie und garantiert unseren Kunden eine einfache Ersatzteilbeschaffung.
Die mechanische Vorbereitung der zu verschweißenden Teile zielt darauf ab, ein Höchstmaß an Hygiene in den Rohrleitungen zu erreichen, um die vollständige Entleerung der Anlage und das Fehlen von Sackgassen zu gewährleisten.
