Flaschenhülsen-Maschinen
Automatische Flaschensleeve-Maschinen werden sowohl für die Ganzkörperdekoration als auch nur als Originalitätsverschluss verwendet.
IC-Füllsysteme bieten sowohl Linear und rotierende Maschinen für unterschiedliche Anwendungen und Produktionsgeschwindigkeiten an.
Unsere Sleeves können dekorative Ganzkörperhüllen, manipulationssichere Sicherheitssiegelhüllen und Werbehüllen anbringen.
Ein Dampfschrumpftunnel ist in der Regel ausgestattet mit:
- 2 Geräte zur Dampfeinspritzung mit modulierenden Ventilen
- 4 Dampfinjektionszellen mit Expansionsdüsen
- Einstellbare Zellenstütze
- Abluftrohr für Kondensat
- Abluftventilator für überschüssigen Dampf, elektronisch gesteuert
- Elektronische Regelung und konstante Kontrolle der Temperatur im Tunnel
- Gerät zur Dampfbeheizung (elektrischer Widerstand)
- Visualisierung auf dem Display der im Tunnel eingestellten Temperatur
- Visualisierung der realen Temperatur des Tunnels
- Kontrollfühler für die Steuerung der Tunneltemperatur
- Manometer für die Druckregelung in den Stufen
- Abfangventil zum manuellen Schließen der Dampfleitung (Spirax Sarco)
- Dampfabscheider und Kondensatableiter (Spirax Sarco)
- Druckminderung mit Manometer (Spirax Sarco)
- Glastüren
- Rahmen komplett mit Edelstahl verkleidet
- Elektrische Schalttafel aus Edelstahl
Ein automatischer Flaschenhülsenapplikator ist in der Regel mit den folgenden Komponenten ausgestattet:
- Rahmen komplett mit Edelstahl verkleidet
- Förderschnecke, Spindel und Programm
- Motorisierte Transportrollen für den "Hochfrequenz"-Einschub, mit automatischer Öffnung und Regulierung
- Rollen für den Rollenzug mit automatischer Öffnung und Regulierung
- Automatische Kontrolle des Schnittregisters und des Vorschubs der Hülse
- Kopf mit rotierenden Klingen
- Elektronische Karten für die Hochgeschwindigkeitsbuchsenbestückung
- Synchronisierte Motoren für Hochgeschwindigkeitseinzug
- Bürstenloser Motor zum Abwickeln der Rolle mit variabler Geschwindigkeit
- Lichtschranke im Eingang zur Erhöhung der Geschwindigkeit
- Anti-Stop-Lichtschranke im Auslass
- Edelstahl-Schaltschrank mit PLC OMRON
- Unfallverhütungsmaßnahmen gemäß CE-Vorschriften
- Photoelektrische Zelle zur Einstellung der Filmlänge
"Ich habe absolut keine Bedenken, IC Filling Systems als ein gutes und seriöses Unternehmen zu empfehlen, mit dem man zusammenarbeiten kann.
- Jim Quigley, Abfüllleiter, Inver House Destillerie.
"IC Filling Systems lieferte unsere erste Flaschenabfüllanlage, die uns trotz der unglaublichen Arbeitsbelastung, die sie leisten musste, nie im Stich gelassen hat. Auch wenn weitere Anlagen eintreffen, um nicht nur die Mk2-Flaschenlinie, sondern das gesamte Unternehmen weiter zu stärken und voranzubringen, wird IC Filling Systems unser Partner der Wahl bleiben. Zuverlässig, beständig und robust."
- Iain Kerr, Wolfburn Destillerie
"IC Filling Systems installierte einen neuen 7.000bph 20-20-5 Neck Handling PET Filler, mit dem wir sehr zufrieden sind. Wir wurden von Anfang bis Ende hervorragend betreut und bekamen einen engagierten Projektingenieur zur Seite gestellt, der uns während des gesamten Prozesses unterstützte. Vielen Dank an das gesamte Team von IC Filling Systems."
"Wir haben einen Bierfilter, einen 2-Kopf-Keg-Füller und einen 551-Flaschenfüller gekauft. Wir haben tolle Unterstützung erhalten und unsere Maschinen laufen sehr gut."
- Eben Uys, Der verrückte Braumeister, Mad Giant, Südafrika
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+39 0141 162 0091 oder +39 0141 74166 (Italien)
+44 1865 520 083 (UK)
oder +1 707 236 6353 (US)
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