Sistema P e apparecchiature tubolari di pastorizzazione flash per il riempimento asettico
Sistema P e apparecchiature tubolari di pastorizzazione flash per il riempimento asettico
Intercaps Filling Systems Ltd opera nel settore della preparazione e del trattamento delle bevande con un'ampia gamma di apparecchiature, tra cui sistemi di purificazione dell'acqua, sale sciroppi, unità di premiscelazione, unità CIP e unità di pastorizzazione flash.
Questo impegno è stato esteso fino ai limiti della tecnologia attualmente disponibile nell'ultima versione dell'apparecchiatura di pastorizzazione flash per il riempimento asettico dei succhi, sicuramente una delle sfide più difficili per un'azienda produttrice di apparecchiature di processo.
Il riempimento asettico riveste un interesse strategico per il futuro di IC Filling Systems a causa della crescente attenzione dei mercati in via di sviluppo (soprattutto Africa, Medio Oriente e Sud America) per le bevande riempite in asettico: il consiglio di amministrazione dell'azienda ha quindi deciso di investire risorse tecniche ed economiche nello sviluppo di questo processo.
L'apparecchiatura tubolare di pastorizzazione flash o riempimento asettico - è un'unità di pastorizzazione flash del succo completamente automatica, che consente l'inattivazione di tutti quei microrganismi naturalmente presenti nel prodotto o introdotti durante la lavorazione che causano la fermentazione e il successivo deterioramento del prodotto.
La pastorizzazione flash soddisfa interamente i requisiti tecnici e di sicurezza e allo stesso tempo riduce al minimo le alterazioni organolettiche del prodotto, operando con la massima precisione alle temperature richieste dal processo per un tempo che solitamente è in funzione della tipologia di prodotto.
L'unità viene fornita completamente preassemblata su un pattino a sezione circolare in acciaio inox per una facile ed efficace pulizia anche delle parti esterne.
Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox AISI 316 L per essere altamente resistenti all'effetto degli agenti sanificanti.
Il sistema di condizionamento del pannello di controllo è dotato di certificazione NEMA 4X per la massima protezione IP. Il pannello di controllo e le scatole di giunzione sono dotate di un piano inclinato per evitare l'accumulo di polvere.
Il processo di pastorizzazione avviene attraverso una serie di scambiatori di calore tubolari a 4 sezioni (preriscaldamento prima della disaerazione, pastorizzazione, recupero del calore e raffreddamento finale); gli scambiatori di calore tubolari sono costruiti in acciaio inox AISI 316 L e isolati termicamente con una speciale copertura realizzata in acciaio inox e lana di roccia (l'involucro in acciaio inox impedisce alla lana di roccia di entrare in contatto con umidità, sostanze chimiche, ecc.)
L'unità è dotata di pompe a lobi dal design sanitario che assicurano un trattamento delicato del prodotto anche in presenza di polpe e cellule di frutta.
In caso di arresto del riempimento, il prodotto viene stoccato in un serbatoio tampone asettico protetto da una serie di valvole asettiche a doppia camera. La barriera al vapore integrata in queste valvole consente di separare in modo sicuro le due linee di prodotto attraverso le due guarnizioni della sede e la funzione integrata di sollevamento a sede singola permette la pulizia completamente automatica della sede durante la produzione.
Il numero di guarnizioni e di parti mobili è ridotto al minimo per facilitare la manutenzione.
Il processo è completamente automatico e controllato da PLC e touchscreen da 19" per il miglior accesso ai parametri di processo; inoltre l'apparecchiatura è interfacciata con il resto della linea via ETHERNET e con la fabbrica del produttore via web.
Altre caratteristiche dell'apparecchiatura sono un elevato livello di automazione (compreso l'utilizzo di ASi-bus per il controllo in campo delle valvole pneumatiche) e di controllo del processo (i sistemi possono essere dotati di software di supervisione SCADA), una forte attenzione agli aspetti igienici per evitare ogni possibile contaminazione di un prodotto così delicato e una forte attenzione all'affidabilità dei componenti utilizzati.
La scelta di utilizzare componenti di alta qualità prodotti da noti produttori internazionali integra pienamente la nostra filosofia di lavoro quotidiano e garantisce ai clienti una facile reperibilità dei ricambi.
La preparazione meccanica della parte da saldare è finalizzata a raggiungere la massima igiene nelle tubazioni garantendo il completo scarico dell'impianto e l'assenza di punti morti.
