Sistema P e Equipamento de Pasteurização Flash Tubular para enchimento assético
Sistema P e Equipamento de Pasteurização Flash Tubular para enchimento assético
A Intercaps Filling Systems Ltd está envolvida no domínio da preparação e tratamento de bebidas com uma vasta gama de equipamentos, incluindo sistemas de purificação de água, salas de xarope, unidades de pré-mistura, unidades CIP e unidades de pasteurização flash.
Este compromisso foi agora alargado até aos limites da tecnologia atualmente disponível na última versão do equipamento de pasteurização flash para enchimento assético de sumos, sem dúvida um dos desafios mais difíceis para uma empresa de fabrico de equipamento de processamento.
O enchimento assético tem um interesse estratégico para o futuro da IC Filling Systems devido à crescente atenção que os mercados em ascensão (principalmente África, Médio Oriente e América do Sul) estão a dar às bebidas enchidas de forma asséptica: por isso, a administração da empresa decidiu investir recursos técnicos e económicos no desenvolvimento deste processo.
O equipamento tubular de pasteurização flash ou enchimento assético - é uma unidade de pasteurização flash de sumos totalmente automática, que permite a inativação de todos os microrganismos naturalmente presentes no produto ou introduzidos durante o processamento, causando a fermentação e a consequente deterioração do produto.
A pasteurização flash cumpre integralmente os requisitos técnicos e de segurança e, ao mesmo tempo, minimiza qualquer alteração organoléptica do produto, operando com a máxima precisão às temperaturas exigidas pelo processo durante um tempo que é normalmente função da tipologia do produto.
A unidade é fornecida completamente pré-montada num skid de secção circular em aço inoxidável para uma limpeza fácil e eficaz das partes externas também.
Todas as peças em contacto com o produto são fabricadas em aço inoxidável AISI 316 L para serem altamente resistentes ao efeito dos agentes higienizantes.
O sistema de ar condicionado do painel de controlo é fornecido com certificação NEMA 4X para a máxima proteção IP. O painel de controlo e as caixas de junção estão equipados com um topo inclinado para evitar a acumulação de pó.
O processo de pasteurização é realizado através de um conjunto de permutadores de calor tubulares de 4 secções (pré-aquecimento antes da desaeração, pasteurização, recuperação de calor e arrefecimento final); os permutadores de calor tubulares são fabricados em aço inoxidável AISI 316 L e isolados termicamente com uma cobertura especial realizada em aço inoxidável e lã de rocha (o invólucro em aço inoxidável impede que a lã de rocha entre em contacto com a humidade, produtos químicos, etc.).
A unidade está equipada com bombas de lóbulos de conceção sanitária que garantem um tratamento suave do produto, mesmo em caso de presença de polpas e células de fruta.
Em caso de paragem do enchimento, o produto é armazenado num tanque tampão assético protegido por um conjunto de válvulas assépticas de câmara dupla. A barreira de vapor integrada destas válvulas permite a separação segura de ambas as linhas de produto através das duas vedações da sede e a função integrada da capacidade de elevação de assento único permite a limpeza totalmente automática do assento durante a produção.
O número de vedantes e de peças móveis é reduzido ao mínimo para facilitar a manutenção.
O processo é totalmente automático e controlado por PLC e ecrã tátil de 19" para o melhor acesso aos parâmetros do processo; além disso, o equipamento está interligado com o resto da linha via ETHERNET e com a fábrica do fabricante via web.
Outras características do equipamento são um elevado nível de automatização (incluindo a utilização do ASi-bus para o controlo no terreno das válvulas pneumáticas) e de controlo do processo (os sistemas podem ser equipados com software de supervisão SCADA), uma grande atenção aos aspectos higiénicos para evitar qualquer possível contaminação de um produto tão delicado e uma grande atenção à fiabilidade dos componentes utilizados.
A nossa opção de utilizar componentes de alta qualidade fabricados por produtores internacionais de renome integra-se plenamente na nossa filosofia de trabalho diário e garante aos clientes uma forma fácil de encontrar as peças sobresselentes.
A preparação mecânica da parte a soldar tem como objetivo alcançar a máxima higiene na tubagem, garantindo o escoamento completo da instalação e a ausência de becos sem saída.
