Système P et équipement de pasteurisation flash tubulaire pour le remplissage aseptique
Système P et équipement de pasteurisation flash tubulaire pour le remplissage aseptique
Intercaps Filling Systems Ltd intervient dans le domaine de la préparation et du traitement des boissons avec une large gamme d'équipements comprenant des systèmes de purification de l'eau, des siroperies, des unités de prémélange, des unités CIP et des unités de pasteurisation flash.
Cet engagement a été prolongé jusqu'aux limites de la technologie actuellement disponible dans la dernière version de l'équipement de pasteurisation flash pour le remplissage aseptique des jus, ce qui constitue certainement l'un des défis les plus difficiles à relever pour une entreprise de fabrication d'équipements de traitement.
Le remplissage aseptique présente un intérêt stratégique pour l'avenir d'IC Filling Systems en raison de l'intérêt croissant des marchés émergents (principalement l'Afrique, le Moyen-Orient et l'Amérique du Sud) pour les boissons conditionnées aseptiquement : le conseil d'administration de l'entreprise a donc décidé d'investir des ressources techniques et économiques dans le développement de ce processus.
L'équipement de pasteurisation flash tubulaire ou remplissage aseptique est une unité de pasteurisation flash des jus entièrement automatique, qui permet d'inactiver tous les micro-organismes naturellement présents dans le produit ou introduits au cours de la transformation, qui provoquent la fermentation et la détérioration du produit qui s'ensuit.
La pasteurisation flash répond entièrement aux exigences techniques et de sécurité et minimise en même temps toute altération organoleptique du produit en opérant avec la plus grande précision aux températures requises par le processus pendant une durée qui est généralement fonction de la typologie du produit.
L'unité est livrée complètement préassemblée sur un patin circulaire en acier inoxydable, ce qui permet un nettoyage facile et efficace des parties externes.
Toutes les parties en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable AISI 316 L pour être très résistantes à l'effet des agents désinfectants.
Le système de climatisation du panneau de contrôle est certifié NEMA 4X pour une protection IP maximale. Le panneau de contrôle et les boîtes de jonction sont dotés d'une partie supérieure inclinée pour éviter l'accumulation de poussière.
Le processus de pasteurisation est effectué à travers un ensemble d'échangeurs de chaleur tubulaires à 4 sections (préchauffage avant désaération, pasteurisation, récupération de chaleur et refroidissement final) ; les échangeurs de chaleur tubulaires sont fabriqués en acier inoxydable AISI 316 L et isolés thermiquement avec une couverture spéciale réalisée en acier inoxydable et en laine de roche (l'enveloppe en acier inoxydable empêche la laine de roche d'entrer en contact avec l'humidité, les produits chimiques, etc.)
L'unité est équipée de pompes à lobes de conception sanitaire garantissant un traitement en douceur du produit, même en cas de présence de pulpes et de cellules de fruits.
En cas d'arrêt du remplissage, le produit est stocké dans un réservoir tampon aseptique protégé par un ensemble de vannes aseptiques à double chambre. La barrière de vapeur intégrée de ces vannes permet de séparer en toute sécurité les deux lignes de produits via les deux joints de siège et la fonction intégrée de la capacité de levage à siège unique permet un nettoyage entièrement automatique des sièges pendant la production.
Le nombre de joints et de pièces mobiles est réduit au minimum pour faciliter l'entretien.
Le processus est entièrement automatique et contrôlé par un PLC et un écran tactile de 19 pouces pour un accès optimal aux paramètres du processus ; en outre, l'équipement est interfacé avec le reste de la ligne via ETHERNET et avec l'usine du fabricant via le web.
Les autres caractéristiques de l'équipement sont un niveau élevé d'automatisation (y compris l'utilisation d'ASi-bus pour le contrôle sur le terrain des vannes pneumatiques) et de contrôle des processus (les systèmes peuvent être équipés d'un logiciel de supervision SCADA), une grande attention aux aspects hygiéniques afin d'éviter toute contamination possible d'un produit aussi délicat et une grande attention à la fiabilité des composants utilisés.
Le choix que nous avons fait d'utiliser des composants de haute qualité fabriqués par des producteurs internationaux de renom intègre pleinement notre philosophie de travail quotidienne et garantit aux clients un moyen facile de trouver les pièces de rechange.
La préparation mécanique de la partie à souder a pour but d'atteindre le maximum d'hygiène dans la tuyauterie en garantissant le drainage complet de l'installation et l'absence de culs-de-sac.
